Categoría: Industria

¿Tiene una máquina de corte láser en su planta de fabricación o está pensando en invertir en una?

El corte por láser es un proceso versátil que se ha convertido en un elemento básico en muchas industrias en los últimos años. Los avances tecnológicos han permitido utilizar el corte por láser para una gran variedad de materiales.

El corte por láser puede utilizarse para cortar una línea precisa a través de una fina placa de acero, grabar o marcar muchos materiales diferentes con distintos grados de grosor. La idea de cortar engranajes y otras piezas planas es probablemente el uso más aparente del corte por láser, pero también tiene muchos otros usos interesantes.

Conozca 4 de los usos más populares de las piezas cortadas por láser a continuación.

Usos populares de las piezas hechas por corte láser: 4 aplicaciones industriales

El corte por láser se utiliza más comúnmente en las industrias de la automoción, troqueles, moldes, herramientas, joyería y medicina. Se puede utilizar para crear piezas para dispositivos médicos, ordenadores y electrónica, y mucho más. 

Los materiales que son difíciles o imposibles de cortar con otros métodos son excelentes candidatos para el corte por láser.

«Se espera que el uso del corte por láser en todas las industrias crezca un 9% antes de 2023».

No es de extrañar que el corte por láser se haya hecho tan popular. Ofrece varias ventajas sobre otros métodos. 

La gran exactitud, la precisión de los cortes, los bajos plazos de entrega, la reducción de los residuos, el menor consumo de energía, la versatilidad de corte, la capacidad de realizar trabajos complejos y la ausencia de daños en los materiales gruesos hacen que el corte por láser sea muy superior. Podrá reducir costes y conseguir resultados de mayor calidad con el corte por láser.

1. Industria del automóvil

Gracias a la capacidad del corte por láser para reproducir piezas de forma precisa y relativamente rápida, ha encontrado su lugar en la industria del automóvil. La industria del automóvil tiene una gran necesidad de réplicas exactas de una pieza de diferentes formas y tamaños. 

El corte por láser se utiliza para cortar metales y plásticos para formar piezas de la carrocería del vehículo, componentes electrónicos, así como cubiertas interiores y botones.

Además, las  máquinas de corte láser se pueden utilizar para grabar botones en el interior del vehículo para que salga la luz o incluso para grabar el número de serie y el número de pieza en las piezas fabricadas. Los troqueles que se utilizan para cortar las diferentes piezas también pueden cortarse con láser.

El corte por láser se presta a poder cortar piezas hidroformadas. Suelen ser tubos resistentes que se utilizan para dar soporte dentro de la estructura de los vehículos. Comúnmente, estas piezas se utilizan para crear el marco del motor o los paneles de instrumentos.

2. Industrias de matrices, moldes y herramientas

Como se mencionó anteriormente, el corte por láser también se puede utilizar para hacer troqueles para cortar piezas de réplica. Con la capacidad del láser para cortar diferentes profundidades en el metal, se puede hacer un troquel extremadamente preciso para estampar piezas que durarán a través del proceso repetitivo de troquelado.

El corte por láser puede hacer que replicar el troquel sea un proceso rápido y preciso. El corte por láser puede utilizarse para hacer moldes de inyección con la misma precisión que con las matrices. Esto simplifica el proceso de fabricación de moldes y hace que reproducir el molde con precisión sea una tarea mucho menos larga y costosa.

Dentro de la industria de fabricación de herramientas, las cortadoras láser pueden utilizarse no sólo para marcar y grabar, como se hace en la industria del automóvil, sino también para la fabricación de herramientas manuales sencillas. La velocidad de las cortadoras láser puede incluso ser mejor que el troquelado en metales resistentes. 

Gracias a su versatilidad en el uso de materiales, puede incluso utilizar el láser para grabar el logotipo de la empresa y la información de la herramienta en los mangos de goma de la mayoría de las herramientas.

3. Industria de la joyería

La precisión del corte por láser se presta fácilmente al proceso de fabricación de joyas. Por ejemplo, visualice un reloj con sus numerosos engranajes pequeños. Los láseres cortan con una precisión tan increíble que los engranajes pueden fabricarse con menos residuos y menos tiempo de producción. 

Además, las capacidades de grabado del láser pueden marcar las piezas como parte del proceso de fabricación.

Dado que el láser puede cortar formas y grosores precisos, el corte láser puede utilizarse también para fabricar joyas. Crear un anillo o una pulsera de una anchura, una profundidad y un diámetro exactos se puede hacer fácilmente con el láser. El láser también puede utilizarse para grabar diseños e inscripciones en la superficie interior o exterior de la pieza.

4. Fabricación de dispositivos médicos

La cirugía láser y la creación de dispositivos médicos son los beneficios más significativos del corte por láser en la industria médica. Los cirujanos pueden realizar cortes más precisos y los pacientes se curan de la cirugía láser mucho más rápido. 

Las piezas cortadas por láser se utilizan para crear dispositivos médicos que mejoran la calidad de vida de los pacientes. Por ejemplo, las endoprótesis, los armazones de válvulas, los clips vasculares, los escariadores de huesos, los ejes flexibles y las muelas se fabrican con piezas cortadas por láser.

A unidade dos sistemas de alimentação é a parte do hardware que é usada para converter a energia fornecida da tomada em energia utilizável para muitas partes dentro de um dispositivo elétrico. Toda fonte de energia deve acionar sua carga, que está conectada a ela. 

Dependendo de seu projeto, uma unidade de fornecimento de energia pode obter energia de vários tipos de fontes de energia, como sistemas de transmissão de energia elétrica, sistemas eletromecânicos como geradores e alternadores, conversores de energia solar, dispositivos de armazenamento de energia como uma bateria e células de combustível, ou outra fonte de alimentação. 

Existem dois tipos de fontes de energia, a CA e a CC. Com base nas especificações elétricas do dispositivo elétrico, ele pode usar energia CA ou CC.

O que é uma fonte de alimentação?

A fonte de alimentação pode ser definida como sendo um dispositivo elétrico usado para dar alimentação elétrica a cargas elétricas. A principal função deste dispositivo é mudar a corrente elétrica de uma fonte para a tensão, freqüência e corrente precisas para alimentar a carga. 

Algumas vezes, estas fontes de alimentação podem ser nomeadas como conversores de energia elétrica. Alguns tipos de fontes são peças separadas de cargas, enquanto outros são fabricados nos aparelhos que eles controlam.

Diagrama de blocos de fornecimento de energia   

O circuito de alimentação elétrica é usado em vários dispositivos elétricos e eletrônicos. Os circuitos de fornecimento de energia são classificados em diferentes tipos com base na potência que utilizam para fornecer circuitos ou dispositivos. 

Por exemplo, os circuitos baseados em microcontroladores são geralmente os circuitos de fonte de alimentação 5V DC regulada (RPS), que podem ser projetados com a ajuda de diferentes métodos para mudar a potência de 230V AC para 5V DC.

Classificação da fonte de alimentação e seus diferentes tipos

Aqui discutiremos diferentes tipos de fontes de alimentação que existiram no mundo do mercado. A tabela abaixo mostra os tipos básicos de sistemas de alimentação para as seguintes condições.

• Fonte de alimentação CA variável

As diferentes tensões CA são geradas pelo uso de um transformador. O transformador pode ter vários enrolamentos ou torneiras, caso em que o instrumento usa interruptores para selecionar os diferentes níveis de tensão. Alternativamente, um transformador variável (autotransformador ajustável) pode ser usado para variar continuamente as tensões.

Algumas fontes de alimentação CA variáveis estão incluídas medidores para monitorar a tensão, corrente e/ou potência.

• Fonte de alimentação linear não regulada

Fontes de alimentação não reguladas contêm um transformador, retificador, capacitor de filtro e um resistor de sangramento. Este tipo de fonte de alimentação, devido à simplicidade, é a menos dispendiosa e a mais confiável para os requisitos de baixa potência. A principal desvantagem é que a tensão de saída não é constante. 

Ela irá variar com a tensão de entrada e a corrente de carga, e a ondulação não é adequada para aplicações eletrônicas. A ondulação pode ser reduzida mudando o capacitor do filtro para um filtro LC (indutor-capacitor), mas o custo se torna maior.

• Transformador de entrada

O transformador de entrada é usado para converter a tensão da linha de entrada para o nível requerido da fonte de alimentação. Ele também isola o circuito de saída da fonte de alimentação da linha. Aqui estamos usando um transformador de passo-a-passo.

• Retificador

O retificador usado para converter o sinal de entrada de um formato AC em DC bruto. Favor consultar estes links, Diferentes tipos de retificadores disponíveis são retificador de meia onda e retificador de onda completa.

• Capacitor de filtro

O DC pulsátil do retificador é alimentado ao condensador de alisamento. Ele removerá as ondulações indesejadas na corrente contínua pulsada.

• Resistor de sangramento

O Bleeder Resistor é também conhecido como um resistor de drenagem de energia. Ela é conectada através dos capacitores do filtro para drenar sua carga armazenada para que a alimentação dos sistemas de alimentação não seja perigosa.

Plastic materials (such as child proof cap) are one of the most widely used options in the packaging industry today. For this type of material, as for any other used in the packaging sector, it is necessary to guarantee that the packaging fulfills the functions for which it has been designed, which can be summarized as containing and protecting the product it contains. 

Specifically, in the pharmaceutical industry, the main requirement to be met by materials and packaging intended to come into contact with drugs and/or medical and surgical devices is to ensure the safety of these products.

To this end, it is necessary to carry out a series of controls to ensure that when a packaged product is placed on the market, it is completely safe for consumers and has been subjected to the relevant quality controls.

Likewise, as in any other sector, there is a continuous need to innovate, both from the point of view of the products and their packaging, either to respond to increasingly demanding needs or to include other factors such as environmental aspects or packaging design.

Advantages of plastic as a packaging material

Freedom of design and ease of integration. Thanks to the different plastic transformation processes, great versatility is achieved, which makes it possible to obtain packaging in a wide variety of shapes and designs.

Great versatility of materials and additives, allowing to obtain containers with different and often extreme properties, for example completely flexible or completely rigid containers, transparent or totally opaque containers, etc.

Low density, which means low specific weight and minimizes product transportation and distribution costs.

Economy. Both the raw material and the production process provide products with relatively low costs, very acceptable in consumer products.

Hygiene and safety. Proper selection of raw materials and correct design make plastic containers (such as child proof cap) highly hygienic. Moreover, they are very safe materials against breakage, minimizing possible injuries or cuts, unlike other materials such as glass or crystal.

Sustainability. Plastic materials are recyclable, so they can be efficiently collected and recycled within the current waste management system.

Within this framework, pharmaceutical companies need support for their activities related to packaging.

Applied to pharmaceutical product packaging

At present, one of the trends that is progressively spreading within the industry in general is to make products more and more ecological and natural, so that they are much more environmentally friendly. In the packaged products sector, the aim is to make packaging more and more sustainable, using the tools currently available.

Within the plastic packaging sector, the main current trends in sustainability are as follows:

Ecodesign

• Use of recycled plastic
• Use of biodegradable materials or materials from renewable resources.
• In the plastic materials sector (such as child proof cap), the main actions that have been developed from the point of view of eco-design are those mentioned below, although it is a field where work is still being done to achieve environmental improvements:
• Elimination of polluting additives.
• Elimination of heavy metals.
• Reduction in the thickness of parts with the same performance.
• Increased recyclability of products.
• Use of recycled and/or biodegradable materials.
• Use of natural fillers/fibers.
• Use of paints, inks and adhesives with lower solvent content.

Las señales de seguridad industrial tienen una gran variedad de formas y funciones, pero se pueden clasificar mejor por su uso principal. 

Cuando la mayoría de la gente piensa en señales de seguridad o señalítica industrial, piensa en las señales estándar de «precaución» y «advertencia» que indican un riesgo. Estos tipos de señales representan uno de los tres niveles de peligro:

• Señales de peligro – Indican riesgos inmediatos que provocarán lesiones o la muerte si no se evitan. 
• Señales de advertencia – Indican un nivel de peligro que se encuentra entre la precaución y el peligro, indicando un riesgo que podría provocar lesiones graves o la muerte si no se evita.
• Señales de precaución – Representan el nivel de peligro más bajo, indicando situaciones potencialmente peligrosas que pueden provocar lesiones leves o moderadas si no se evitan.

Por supuesto, las señales de seguridad industrial abarcan mucho más que los niveles de peligro. Los tipos de señales de seguridad o señalítica industrial que se enumeran a continuación describen la función principal de los diferentes tipos de señales, pero tenga en cuenta que no son necesariamente excluyentes. 

En algunos casos, ciertos símbolos o mensajes pueden utilizarse en otros tipos de señales, creando una señal de doble propósito. Otros tipos de señales de seguridad industrial son

• Señales de peligro biológico 

Se utilizan para indicar la presencia real o potencial de un peligro biológico, identificando objetos (herramientas, equipos, contenedores, etc.) que están o podrían estar contaminados con «agentes peligrosos viables» que suponen un riesgo o un riesgo potencial para el bienestar de una persona.

• Señales de aviso 

Se utilizan para comunicar información general relevante para el equipo, 

un edificio, un área o una máquina. Estas señales están relacionadas con prácticas que no están relacionadas con lesiones personales.

• Señales de seguridad general

Se utilizan para comunicar instrucciones y procedimientos de seguridad importantes, como las normas y prácticas de primeros auxilios, higiene, limpieza, equipos médicos, etc.

• Señales de seguridad contra incendios 

Como se ha mencionado anteriormente, las señales de seguridad o señalítica industrial suelen utilizarse para indicar la ubicación de los equipos de emergencia, como los extintores. Estas señales no incluyen instrucciones para el funcionamiento de los equipos de seguridad, sino que simplemente marcan la ubicación de los equipos de emergencia para facilitar el acceso a las herramientas que salvan vidas en caso de crisis. 

• Señales de acceso  

Indican quién puede entrar en las zonas o lugares designados. Las señales de admisión suelen utilizarse junto con otros tipos de señales; por ejemplo, un mensaje de admisión puede incluirse en una señal de advertencia o precaución o en una señal con cualquier otro encabezado.

• Símbolos de seguridad 

Aunque los símbolos de seguridad pueden aparecer solos en una señal (siempre que sean suficientes para transmitir el mensaje), a menudo se utilizan junto con otros tipos de señales para proporcionar una representación pictórica que acompañe al texto escrito y a las notificaciones. 

Estos símbolos abarcan todo, desde las acciones requeridas o prohibidas hasta las consecuencias e instrucciones, así como los efectos de la interacción con peligros como la exposición a sustancias químicas. Además, los símbolos de seguridad pueden utilizarse en secuencia para ilustrar una secuencia de eventos de manera visual.

• Formas envolventes 

Las formas envolventes incluyen la alerta de peligro, las acciones obligatorias, la prohibición y la información, y suelen utilizarse para transmitir rápidamente el propósito principal de una señal de seguridad, mientras que otros elementos proporcionan más detalles sobre los mensajes específicos. 

La forma de prohibición es necesaria para las señales o señalítica industrial que comunican acciones prohibidas. La mayoría de la gente reconoce esta forma como un círculo (rojo o negro) con una barra diagonal.

Cada día miles de trabajadores sufren lesiones oculares que requieren tratamiento médico. Además de la posible devastación personal que conlleva una lesión ocular, la OSHA calcula que este tipo de accidentes cuesta a las empresas más de 300 millones de dólares al año. 

Lamentablemente, los expertos creen que, hasta en un 90% de estos casos, los daños oculares podrían haberse reducido o evitado por completo si los trabajadores hubieran llevado protección ocular personal como los anteojos de seguridad.

Según el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, los objetos pequeños, como astillas de madera, astillas de metal, chispas o polvo, causan la mayoría de las lesiones oculares en el lugar de trabajo. 

Los objetos más grandes, como clavos, grapas y tornillos, y algunas herramientas, también suponen una amenaza importante para los ojos sin protección. Aunque son menos frecuentes, las quemaduras por productos químicos e incluso por productos de limpieza pueden ser igual de graves.

¿Cómo encontrar las gafas de protección óptimas?

En la mayoría de los casos, las gafas de protección son de dos tipos: gafas de seguridad y gafas de protección. Encontrar la mejor protección para cualquier situación requiere una evaluación del entorno de trabajo y de sus riesgos potenciales.

Los problemas de seguridad típicos se encuadran en al menos una de las cuatro categorías diferentes: mecánicos, de temperatura, químicos o de radiación. Los riesgos mecánicos consisten principalmente en partículas volantes generadas por herramientas o máquinas. 

Las salpicaduras de metal, los líquidos calientes y la radiación de calor intenso entran en la categoría de temperatura. La luz láser o la radiación UV son dos ejemplos de peligros por radiación. Los peligros químicos incluyen los líquidos de limpieza, los gases, las salpicaduras de productos químicos y, a veces, incluso el polvo.

En general, las gafas de seguridad funcionan bien para prevenir la mayoría de las lesiones mecánicas y por radiación. Los entornos en los que entran en juego riesgos químicos o de temperatura suelen requerir la cobertura más completa que ofrecen las gafas.

El material de la lente también desempeña un papel importante a la hora de elegir los anteojos de seguridad adecuados. El acrílico, el policarbonato, el poliuretano NXT y el vidrio óptico son los cuatro materiales más comunes utilizados en las lentes de protección. Cada uno de ellos tiene sus propios pros y contras.

Las lentes de policarbonato ofrecen una excelente resistencia a los impactos y a los arañazos, son ligeras y ofrecen una buena protección contra los rayos UV. Sin embargo, su claridad óptica es inferior a la del poliuretano NXT o el vidrio óptico. El poliuretano NXT (Trivex), también ligero y resistente a los arañazos, ofrece una excelente claridad óptica. Las lentes acrílicas son las que mejor protegen de los disolventes, pero tienden a rayarse con facilidad y no aguantan tanto como las demás. Las lentes de vidrio óptico más pesadas ofrecen una excelente resistencia a los arañazos y una visión sin distorsiones, pero tienen poca resistencia a los impactos. 

Las lentes de vidrio óptico y poliuretano suelen ser más caras que sus homólogas de acrílico y policarbonato.

Para proporcionar una cobertura suficiente, las gafas de protección deben ser ajustables o adaptarse a cada trabajador. Junto con el nivel de protección adecuado, la comodidad también es importante a la hora de elegir unas gafas adecuadas para el lugar de trabajo. 

Las gafas de seguridad que se guardan en la estantería o en el bolsillo de la camisa no sirven para nada. Algunas de las características que mejoran la comodidad de las gafas de seguridad actuales son

• Cejas acolchadas
• Lentes ajustables
• Lentes antiniebla
• Correa intercambiable para la cabeza
• Puentes nasales acolchados o de gel
• Monturas ventiladas
• Patillas flexibles

El aspecto también es un factor a tener en cuenta cuando se trata de los anteojos de seguridad y el cumplimiento de los trabajadores. Características como las lentes espejadas, las monturas envolventes y el estilo deportivo animan a los trabajadores a ponerse las gafas y mantenerlas puestas, especialmente en los lugares de trabajo al aire libre.

La vista es uno de los sentidos humanos más fascinantes. Desde los albores de las computadoras, los humanos han tratado de construir máquinas que puedan imitar la visualización e interpretación humana. 

Hoy en día, gracias a los avances tecnológicos la investigación fundamental y aplicada de la tecnología de los sistemas de visión artificial se llevan a cabo utilizando una plétora de herramientas y técnicas para abordar diversos problemas. 

Desde el procesamiento clásico de imágenes y las técnicas de visión por computador que han demostrado su eficacia a lo largo de los años hasta las tecnologías emergentes de IA como el Aprendizaje Profundo, utilizamos las herramientas que corresponden al trabajo.

¿Cómo está la investigación ha dado forma al futuro de la visión por ordenador y el procesamiento de imágenes?

La visión por computador está construida sobre un fuerte legado de trabajo innovador en visualización y procesamiento de imágenes. 

Desde la génesis de las técnicas de programación orientadas a objetos hasta el software estándar de la industria como ITK, VTK y 3D Slicer, se han hecho contribuciones significativas al desarrollo de la visualización, el análisis de imágenes y la visión por computador durante décadas.

En los últimos años se ha llevado a cabo una investigación interdisciplinaria de sistemas de visión por computador, aprovechando la experiencia de dominio de las personas que conocen la física de los sistemas.

Los investigadores que son expertos en el desarrollo de robustas arquitecturas de software para embellecer nuestros algoritmos de visión por computador y los robóticos que pueden construir intrincados robots que pueden ayudarnos a obtener acceso a los datos.

Aplicaciones de visión por computador

Las empresas que utilizan esta tecnología trabajan en estrecha coordinación con las unidades de negocio y con varias organizaciones científicas gubernamentales, en el ámbito de las aplicaciones de visión por ordenador. 

Los temas de investigación abarcan un amplio espectro de aplicaciones, incluyendo análisis de imágenes biomédicas, análisis de video y sistemas de inspección. 

• Análisis de imágenes biomédicas

En la actualidad se construyen sistemas de visión por ordenador para el análisis de imágenes biomédicas que pueden interpretar exploraciones médicas (CT, MRI, Ultrasonido, etc.) o incluso imágenes microscópicas de estructuras celulares, de forma más rápida y cuantitativa que los humanos.

• Sistemas de inspección

Los sistemas de inspección son un área de creciente importancia en la industria de la visión artificial, donde inspeccionamos las piezas de reciente fabricación o las que han llegado para su mantenimiento por defectos de fabricación u operativos, como fosas, abolladuras, grietas, mellas y otros signos de fatiga.

• Análisis de vídeo

La analítica de video es otro dominio de visión por computadora emocionante donde construimos intrincados sistemas de visión que analizan las alimentaciones de video en un control de bucle cerrado.

De este modo, se puede interactuar activa o pasivamente con el sujeto que se está observando para comprender las dinámicas de grupo, el comportamiento, la intención y desarrollar la conciencia situacional.

Enquanto as linhas de montagem tornaram alguns processos de fabricação significativamente mais eficientes, alguns fabricantes buscaram novas maneiras de melhorar a precisão e reduzir os custos. 

Assim, à medida que várias formas de automação amadureceram ao longo do século 20, os fabricantes as incorporaram em seus processos. Gradualmente, as ferramentas automatizadas começaram a assumir tarefas simples e repetitivas. Com o passar do tempo, a quantidade de automação nas linhas de montagem aumentou significativamente.

Embora existam exemplos de linhas e máquina para montagem totalmente automatizadas, a maioria das linhas de montagem são misturas de seres humanos e mão-de-obra automatizada. 

Os humanos executam as montagens e tarefas que são muito sensatas ou complexas para as máquinas, enquanto as máquinas para o trabalho que é muito repetitivo, perigoso ou sujeito a erros para os humanos. 

O legado da linha de montagem

Então, o que a linha de montagem tornou possível?

• Produção em massa
• Condições de trabalho mais seguras 
• Automóveis com preços para o mercado consumidor
• Reforçou a posição dos Estados Unidos como uma potência econômica
• Salários mais altos para os trabalhadores durante grande parte do século XX
• O futuro da linha de montagem

Assim como a invenção da energia a vapor instigou uma revolução industrial no século 18, as tecnologias digitais estão provocando uma nova revolução industrial nos dias de hoje. 

Embora seja tentador imaginar o futuro da linha de montagem como um esforço totalmente automatizado, a realidade é um pouco mais complexa. 

Os maiores avanços na produção da linha e máquina para montagem virão menos da automação e mais do aumento da visibilidade dos processos industriais. 

De fato, as modernas linhas de montagem são colaborações estreitas entre humanos e máquinas, coordenadas por aplicações não muito diferentes daquelas que você encontra em seu smartphone. 

Linhas de montagem espalhadas para outras indústrias

Logo, a montagem otimizada se espalhou para outras indústrias. 

Em meados do século, as linhas de montagem estavam presentes em indústrias além da manufatura discreta, incluindo produtos químicos, petróleo e outras indústrias de manufatura contínua. 

Atualmente, a linha de montagem – ou pelo menos uma iteração mais sofisticada da mesma – é uma fixação na fabricação em todas as indústrias e especializações de produtos. 

Características da Linha de Montagem Moderna

Aqui estão algumas maneiras que a linha de montagem moderna difere da da Ford. 

• Coleta de dados

Na linha de montagem moderna, novos tipos de sensores e dispositivos IIoT coletam dados de humanos e máquinas em tempo real.

• Colaborativo

Graças à robótica avançada, automação colaborativa e software mais sofisticado, os humanos trabalham mais intimamente com máquinas em linhas de montagem do que nunca.

• Menos Linear

Algumas linhas de montagem são menos lineares do que suas predecessoras. Em vez disso, o trabalho é roteado dinamicamente entre diferentes linhas e células, conforme a necessidade.

• Produtos High-Mix

Com alta demanda de personalização e tecnologia mais avançada à prova de erros, as modernas linhas e máquina para montagem podem produzir centenas de variantes de um único produto. 

Si buscas el calzado de seguridad funcional ideal para tu trabajo y actividades, aquí te hablemos de alguno de los tipos de calzado más importantes: 

• Punteras de aluminio y de grado militar para los dedos de los pies

Sí, el grado militar significa que también han cumplido con una especificación militar.

Como los dedos de acero, las punteras de aluminio también están disponibles incorporadas en el zapato o la bota o como un protector de los dedos.

A pesar de su nombre, las punteras de aluminio pueden ser construidas con una aleación de alto grado que tiene el aluminio como uno de sus componentes principales.

Y sí, son hasta un 35% más livianas que el acero. También transfieren menos calor y frío que un dedo de acero tradicional. Eso los convierte en una buena opción si necesitas dedos seguros para caminar todo el día, todos los días.

El material también es más fácil de diseñar y menos voluminoso. Eso permite una caja de dedos más discreta.

• Dedos de seguridad compuestos

Como su nombre lo indica, el calzado de seguridad funcional con dedos de seguridad compuestos están hechos de varios tipos de materiales diferentes. Pueden incluir, entre otras cosas:

1. Fibra de vidrio
2. Kevlar
3. Plástico
4. Nylon
5. Fibra de carbono

Todos deben cumplir los mismos requisitos de prueba.

El material utilizado hace que los dedos compuestos sean más voluminosos, lo que puede presentar un problema de estilo. Los dedos de acero pueden ser incorporados en el diseño de un zapato o una bota, mientras que la naturaleza más gruesa de la puntera compuesta lo hace más visible.

Los dedos compuestos pueden ser más pesados que los de aluminio, pero son hasta un 15% más ligeros que los de acero.

Una de las características importantes de los dedos compuestos es que no son metálicos ni magnéticos. Eso significa que no activarán un detector de metales, lo que es genial para cualquiera que tenga que pasar por uno regularmente como parte de su trabajo, como el personal de seguridad de los aeropuertos. 

Tampoco transferirá calor o frío como lo hace el metal, lo que los hace más adecuados para ambientes de temperaturas extremas.

• Dedos de los pies blandos

También puedes conseguir calzado con dedos suaves, o con dedos no seguros o no protectores.

Este tipo de calzado de seguridad trata un espectro de protección diferente al de los otros dedos de seguridad de esta lista. Los dedos blandos no cumplen con los requisitos de protección de los dedos del pie en cuanto a impacto y compresión.

Cuándo reemplazar el calzado de seguridad funcional

Los zapatos y botas de seguridad deben ser reemplazados si el dedo de seguridad ha sido sometido a un fuerte impacto.

En el caso de los dedos de acero y aluminio, el daño en ellos será obvio. Se abollarán, y también lo hará el cuero que está pegado al dedo de seguridad.

Los dedos compuestos, sin embargo, no siempre dan esa clase de señal visual de que deben ser reemplazados. En su lugar, el impacto podría crear grietas en el material que no son visibles en la superficie. Aunque el daño no es fácilmente visible, es suficiente para comprometer su efectividad.

Seleccionando el calzado de seguridad correcto

El tipo de dedo del pie de seguridad que necesita va a depender de varios factores, como:

• Los reglamentos y leyes de la jurisdicción en la que se utilizarán
• Las normas y reglas establecidas por el empleador o la empresa donde se realiza el trabajo, o en toda la corporación
• Las condiciones ambientales
• La necesidad de características que se ajusten a la naturaleza del trabajo, como dedos no metálicos para los trabajadores del aeropuerto
• Estilo, ajuste, comodidad y facilidad de uso – Los zapatos Keen Utility ofrecen una caja de dedos más grande y un diseño asimétrico para una comodidad óptima.
• Precio
• La utilidad, el ciclo de vida y el desgaste, el mantenimiento, el cuidado y la limpieza

También vale la pena consultar a los fabricantes, distribuidores y proveedores. Son un recurso imprescindible para el profesional de la seguridad de hoy en día. 

Háblales de tu análisis de riesgos y de los riesgos para los dedos de los pies de tus trabajadores. Ellos podrán ayudarle a elegir el material más adecuado para su calzado de seguridad funcional.